今天，生产型企业面对着紧绷的经济和竞争压力：利润越来越少，交货时间更加严峻，生产周期延长，同时产品显得更加简单。大部分企业早已在用于ERP系统，他们就不会指出：我早已用于了ERP，为什么还必须MES（生产制造执行系统）？事实上，所有行业的生产企业都必须在一个统合的ERP系统或者从多个IT系统中拆分包括电子数据表的工作下管理业务流程信息。

在这些系统当中许多典型的领域必须被尤其不予注目：销售、财务、出售/订购、仓储、人力资源、质量管理和生产计划等等。在许多生产公司中，生产价值链中的主要成本没能被详尽并半透明的体现出来。更加最重要的是，许多一般来说在ERP系统或者电子表单来确保的生产领域的目标数据全都是在假设或者过去的经验中估算出来的。

在车间的现场只有很受限的IT系统，并且这些系统一般来说以机械掌控与自动化为导向；或者显然是没IT系统，从而必需有额外的管理人员，花上额外的时间，为了不必要的交流、联络、洽谈、电话咨询，产生了很多文件，时间推迟，查询，减少了额外的成本。上层的管理（ERP系统，APS系统，电子表单等等）与下层车间环境之间产生了鸿沟，因此产生了低效率与可选成本，从而减少整个公司的绩效。一般来说遇上的问题1、车间的对系统数据（设备运行时间、衰退时间、生产能力、废品原因、利用与生产效率、有效率等等）有多可信？2、底层的车间数据对系统和高层的ERP系统的数据辨识间的延滞究竟有多少？3、哪些是确实的人工成本（工日、工时）必须获取给上层的ERP系统？4、尽管我们还没仅有负荷运营，为什么我们仍不会有这么多交货时间问题？5、为什么尽管我们满负荷生产并且有最差的营业额，但我们并没预期中的收益？要怎么解决问题这些鸿沟，答案就是MES！标准并模块化的MES是车间和高层ERP系统之间的协商信息系统，它获取了一般来说ERP系统所无法获取的生产车间信息的透明性；获取了相连上层管理系统（如ERP）与底层车间（操作者终端与设备）的可信数据界面等。

通过增加负面的流程影响，并且持续地监控您的成果，原始的流程将不会仅次于程度上被提高。这些将切换沦为提高的利用率，功率和效率等等，增加生产成本，逐步提高产值效益，最后取得更高的利润！MES系统为企业带给的明确效益如下1、清楚掌控生产状况，提升交货准确度，理顺厂内仓储物流，达成协议产、可供、售因应；2、准确掌控在制品数量，及不当五品跟踪，减少在制品生产成本；3、以条码及RFID等手段跟踪产品序号，搜集原始资料及过程质量信息，提升产品售后服务水平及满意度；4、及时反应品质问题，跟踪品质历史记录，提升产品品质；5、增加人工统计资料和手工报表，提升现场管理人员生产力；6、充份掌控工具、设备等用于状况，生产资源做到有效地运用等。MES源于生产工厂经理们的底层管理市场需求，使用全新的理念设计，基于B/S结构可实现精彩部署，对基础数据倚赖较少，对企业初始管理水平拒绝较低，系统操作者非常简单、易行，反对用户行业化自定义，反对个性化的系统集成方案设计。MES提倡企业遵循精益生产模式，利用系统的数据分析超过精益化持续管理提高的目的，它协助厂长经理们在键盘上才可精彩、科学地掌理生产动态。

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